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Prototipagem 3D na indústria de moldes para injeção plástica

Os benefícios da prototipagem 3D na indústria são bastante conhecidos. A prototipagem permite com que produtos possam ser testados e validados quanto a suas medidas, funcionalidades e aparência. Porém, pouco se discute o valor que a prototipagem de peças em impressão 3D agrega ao setor plástico, mais especificamente ao setor de moldes e injeção plástica. 

Para saber mais sobre os benefícios técnicos e de negócio que a impressão 3D pode proporcionar ao setor de injeção plástica e aos seus clientes, continue a leitura desse artigo que preparamos para você. 

Ao contrário do que se possa pensar, a manufatura aditiva ou impressão 3D como é conhecida popularmente, não tem a função de substituir as tecnologias tradicionais de manufatura como a injeção plástica. 

A impressão 3D complementa as demais tecnologias de manufatura e pode oferecer uma vantagem competitiva significativa às injetoras e aos seus clientes no que diz respeito a prototipagem de novos produtos na fase que antecede a fabricação do molde para injeção. 

Por que devo usar a prototipagem 3D para validar meus projetos? 

A validação do projeto de componentes plásticos é uma etapa fundamental para garantir a eficiência tanto técnica quanto econômica do projeto.  

Apesar disso, muitas empresas ainda resistem a aplicar uma metodologia de validação, principalmente as pequenas e médias injetoras, que tendem a ser um pouco mais tradicionais e conservadoras em suas práticas. 

A etapa de validação do projeto aumentará a sua rentabilidade, aumentará a eficiência da sua mão de obra, reduzindo o tempo gasto com retrabalho. Isso também evitará erros graves como o investimento em materiais inadequados para a fabricação que resultam em desperdícios e produtos não conformes. 

3 fases de validação de projeto 

As fases de validação de um projeto para componentes plásticos variam de acordo com a metodologia de validação escolhida. Mas, em linhas gerais podemos agrupar essas etapas em 3 fases distintas: 

  1. Validação da geometria: nesta fase garantimos os requisitos relacionados a geometria da peça, como acoplamentos, encaixes, ergonomia, além de testarmos as solicitações físico-químicas dos componentes. 
  2. Validação da função: é nesta fase que analisamos os requisitos de funcionalidade da peça. Durante a validação da função testamos o comportamento e resistência do componente a impactos, esforços, desgastes e a sua ergonomia. 
  3. Validação do processamento: esta etapa integra a validação do material, do processo de fabricação e da geometria de forma conjunta. Nesta fase podemos prever falhas no processo de fabricação como por exemplo, se haverá rechupes e vazios na injeção, o posicionamento das linhas de solda e os short-shots, ou seja,  as áreas de não-preenchimento. 

Formas de validação de projeto

Existem várias metodologias para validar projetos seja através da criação de protótipos físicos como de protótipos digitais utilizando softwares de CAM e CAE. 

A impressão 3D é uma forma ágil e de baixo custo para validarmos tanto a geometria da peça como a sua função. Na fase de validação do processamento, a simulação computacional de fluídos agrega grande valor ao processo de fabricação por injeção plástica. 

Neste artigo nosso objetivo é abordar a impressão 3D e seu apoio na validação dos projetos.

Principais benefícios da impressão 3D no processo de injeção plástica

Como citamos acima, há inúmeros benefícios da prototipagem rápida com impressão 3D na indústria em geral.  

Mas quais são as vantagens do uso da tecnologia como apoio no projeto dos moldes e das peças que serão fabricadas em escala com injeção plástica? 

Dentre as principais vantagens da impressão 3D para a criação de protótipos no setor de fabricação de moldes para a injeção plástica podemos destacar: 

  • Análise de peças e componentes em sua escala real; 
  • Envio da peça para testes de usuário; 
  • Validação da ergonomia e textura do componente junto ao usuário; 
  • Teste da degradação química e resistência térmica do material (desde que o material de impressão seja de grade similar ao que será usada para injeção); 
  • Ajustes dimensionais com outros componentes das peças finais como, parafusos e fixações de outros materiais; 
  • Testes em peças que possuem características muito próximas da realidade; 
  • Aprovação de design pelo cliente final; 
  • Iteração design de forma rápida e de baixo custo, criando diferentes versões de um mesmo produto para aprovação final do cliente. 

Além das vantagens técnicas e de aplicação podemos ainda destacar ganhos econômicos e mitigação de riscos como altos investimentos em materiais de fabricação inadequados para a aplicação do componente no ambiente físico. 

Validando o seu projeto com a impressão 3D você também reduzirá custos de mão de obra que resultam do retrabalho, com gastos de usinagem e ferramentaria, obtendo orientações prévias mais assertivas para a fabricação do molde de injeção. 

O que eu preciso para validar meu projeto com impressão 3D

Para validar seu projeto utilizando a impressão 3D você precisará apenas do arquivo do seu componente em formato tridimensional (CAD) para que o formato STL que será utilizado para a impressão 3D da peça possa ser gerado. 

Também será necessário que você forneça ao prestador de serviço o máximo de informações sobre a função e os requisitos fisico-químicos do componente para que o material de fabricação e a resolução da máquina sejam selecionados corretamente. 

Para saber mais sobre os materiais disponíveis visite o site da 3D data e pesquise na seção de materiais e leia o nosso blog. Lá você vai encontrar bastante informação sobre materiais e aplicações.

Se você tem dúvidas e gostaria de começar a prototipar seus projetos em 3D para a injeção plástica, entre em contato com a 3D data.  

Preencha nosso formulário de orçamento ou nos encaminhe um e-mail com as suas dúvidas!

Nossa equipe técnica especializada está à disposição para solucionar suas dúvidas e ajudá-lo a obter mais eficiência e vantagem econômica nos seus futuros projetos. 

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